Proma Spi-2000 – uniwersalna tokarka z odczytem cyfrowym do wymagających zadań
Proma Spi-2000 to tokarka uniwersalna z elektronicznym odczytem cyfrowym osi X, Y i Z, zaprojektowana do precyzyjnego toczenia oraz obróbki detali o różnych gabarytach. Maszyna sprawdzi się zarówno w warsztatach produkcyjnych, jak i w zakładach, gdzie liczy się powtarzalność ustawień i wygodna kontrola parametrów pracy.
W konstrukcji zastosowano zestaw rozwiązań zwiększających komfort użytkowania: oświetlenie robocze, chłodzenie, hamulec oraz mechaniczny ogranicznik. Dzięki temu operator ma lepszą widoczność procesu, a sama obróbka przebiega stabilniej nawet przy intensywniejszej pracy.
Proma Spi-2000 oferuje szeroki zakres obrotów 36–1 600 obr./min (w stopniu 12), co pozwala dopasować prędkość do materiału i technologii. Dodatkowo dostępne są automatyczne posuwy poprzeczne i podłużne, które ułatwiają realizację zadań seryjnych oraz pracę z gwintami.
Uchwyty, lunety i konik – wyposażenie wspierające stabilną obróbkę
Stabilność procesu obróbki w dużej mierze zależy od sposobu mocowania detalu oraz prowadzenia narzędzia. W Proma Spi-2000 przewidziano 3-szczękowy uchwyt uniwersalny o średnicy Ø 325 mm, a także 4-szczękowy uchwyt (oddzielnie ustawiane szczęki) o średnicy 400 mm wraz z kołnierzem mocującym. Taki zestaw daje elastyczność w mocowaniu zarówno elementów typowych, jak i bardziej wymagających kształtów.
Do długich elementów producent przewidział lunetę stałą oraz lunetę przesuwna, które pomagają ograniczać ugięcia podczas toczenia. Wspiera to również zastosowanie kła stałego Mk V oraz tulejki redukcyjnej Mk VII / Mk V, dzięki czemu można lepiej dopasować konfigurację do rozmiarów obrabianych części.
Ważnym elementem jest też ślizgowe sprzęgło podpórki oraz wskaźnik gwintów, które ułatwiają kontrolę procesu i ustawienia. Dla operatora oznacza to mniej przestojów i większą pewność przy realizacji gwintowania.
Odczyt cyfrowy osi i posuwy – wygoda sterowania w codziennej pracy
Cyfrowy odczyt osi X, Y i Z w Proma Spi-2000 pozwala na czytelne prowadzenie ustawień narzędzia i kontrolę geometrii obróbki. To rozwiązanie szczególnie przydaje się przy powtarzalnych zadaniach, gdy liczy się dokładność wymiarowa oraz szybkie odtwarzanie parametrów.
Maszyna umożliwia szybkie posuwy: poprzeczny 1,9 m/min oraz podłużny 4,5 m/min. Dla pracy w trybie ręcznym i automatycznym istotne są również maksymalne wartości posuwów: 310 mm w osi poprzecznej oraz 1 450 mm w osi podłużnej.
W zakresie automatyzacji Proma Spi-2000 oferuje automatyczny posuw poprzeczny 0,027–1,07 (65 stopni) mm/obr. oraz automatyczny posuw podłużny 0,063–2,52 (65 stopni) mm/obr.. Dzięki temu łatwiej dobrać tempo skrawania do obrabianego materiału i oczekiwanej chropowatości powierzchni.
Gwinty i zakres obróbki – dopasowanie do różnych standardów
Proma Spi-2000 jest przygotowana do pracy z wieloma typami gwintów, co zwiększa uniwersalność tokarki w warsztacie. W przypadku gwintów metrycznych zakres wynosi 1–14 mm, a stożek wrzeciona to Mk VII (z oznaczeniem Mk VII Mk w danych).
Producent przewidział również gwinty calowe: 28–2 TPI oraz 25 stopni dla gwintów calowych. Dodatkowo dostępne są gwinty modułowe 0,5–7 (18 stopni) mm oraz gwinty Whitwortha 56–4 (24 stopnie) DP. To zestaw, który docenią użytkownicy realizujący zlecenia o zróżnicowanych wymaganiach normowych.
Przy toczeniu ważne są parametry gabarytowe: prześwit wrzeciona 105 mm, średnica toczonego elementu nad suportem (S) 420 mm oraz nad łożem (L) 660 mm. Długość elementu obrabianego wynosi 1 500 mm, a długość gniazda siodłowego to 240 mm.
Parametry zasilania i możliwości technologiczne
Tokarka jest zasilana napięciem 400 V, a moc przyłączeniowa wynosi 7,5 kW. Zastosowanie takiej jednostki napędowej przekłada się na zdolność do pracy w szerokim zakresie technologii toczenia, a także na stabilność procesu przy doborze odpowiednich obrotów.
Zakres obrotów 36–1 600 (12 st.) obr./min umożliwia dopasowanie prędkości do materiału i geometrii narzędzia. Jednocześnie maksymalny rozmiar narzędzia to 25 x 25 mm, co daje możliwość stosowania typowych rozwiązań narzędziowych w zależności od zastosowania.
Warto zwrócić uwagę na długość wysięgu tulejki: 150 mm oraz tulejkę konika o średnicy wewnętrznej 75 mm. Te parametry pomagają w planowaniu obróbki elementów wymagających odpowiedniego podparcia i dostępu narzędzia.
| Cecha | Wartość |
|---|---|
| Producent / model | Proma / Proma Spi-2000 |
| SKU | dcd7033e86dd |
| Cena | 191000 zł |
| Zakres obrotów | 36–1 600 (12 st.) obr./min |
| Moc przyłączeniowa | 7,5 kW |
| Napięcie | 400 V |
| Gwinty metryczne | 1–14 mm |
| Gwinty calowe | 28–2 TPI (25 stopni) |
| Gwinty modułowe | 0,5–7 (18 stopni) mm |
| Gwinty Whitwortha | 56–4 (24 stopnie) DP |
| Prześwit wrzeciona | 105 mm |
| Średnica nad suportem (S) | 420 mm |
| Średnica nad łożem (L) | 660 mm |
| Automatyczny posuw poprzeczny | 0,027–1,07 (65 stopni) mm/obr. |
| Automatyczny posuw podłużny | 0,063–2,52 (65 stopni) mm/obr. |
| Szybki posuw poprzeczny | 1,9 m/min |
| Szybki posuw podłużny | 4,5 m/min |
| Maks. posuw poprzeczny | 310 mm |
| Maks. posuw podłużny | 1 450 mm |
| Długość elementu obrabianego | 1 500 mm |
| Stożek wrzeciona | Mk VII Mk |
| Stożek konika | Mk V Mk |
| Tulejka konika – średnica wewnętrzna | 75 mm |
| Maks. rozmiar narzędzia | 25 x 25 mm |
| Wymiary opakowania (dł. x szer. x wys.) | 3 000 x 1 100 x 1 450 mm |
| Masa | 3 950 kg |
Proma Spi-2000 w praktyce: elementy, które robią różnicę
Na funkcjonalność tokarki wpływa nie tylko napęd, ale także detale konstrukcyjne. W Proma Spi-2000 przewidziano oświetlenie oraz chłodzenie, co ułatwia pracę w stałych warunkach i pomaga utrzymać stabilność procesu skrawania. Do dyspozycji jest również hamulec oraz elektryczny wielopozycyjny docisk, które wspierają bezpieczną obsługę i kontrolę w trakcie pracy.
Ważne elementy stanowiska to także płyta wierzchnia oraz mechaniczny ogranicznik. Operator korzysta z wskaźnika gwintów, a do pracy przy regulacjach służą śruby nastawcze i narzędzia montażowe.
W codziennej obróbce liczy się też dostęp do odpowiednich konfiguracji pod podparcie i prowadzenie detalu. Dlatego w wyposażeniu znalazły się zarówno luneta stała, jak i luneta przesuwna, a także kiel stały Mk V oraz tulejka redukcyjna Mk VII / Mk V.
Najczęściej wybierane zastosowania
- Toczenie elementów o zróżnicowanych średnicach i długościach dzięki dużym parametrom gabarytowym maszyny.
- Gwintowanie w standardach metrycznych, calowych, modułowych oraz Whitwortha.
- Prace seryjne i zadania wymagające powtarzalnych ustawień dzięki odczytowi cyfrowemu osi X, Y, Z.
